Hebesysteme Industrie – Sie ermöglichen eine ergonomische, sichere und effiziente Lastenhandhabung in Produktion, Montage und Logistik – von Manipulatoren und Leichtkransystemen bis zu Greiferlösungen für Säcke, Fässer, Rollen und Blechteile.
Jahre Erfahrung
Zufriedene Kunden
Realisierte Handhabungslösungen
Hebesysteme in der Automobilindustrie bewegen Fahrwerksteile, Aggregate und Karosserieelemente sicher, ergonomisch und präzise. Unsere pneumatischen Manipulatoren und Greiferlösungen sind weltweit im Einsatz und ermöglichen effiziente Abläufe in Montage, Produktion und Logistik.
Mit unserer TISAX-Zertifizierung nach VDA ISA und dem zertifizierten Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015 erfüllen wir die hohen Anforderungen der Automobilindustrie an Sicherheit, Qualität und zuverlässige Produktionsprozesse. Damit sind wir seit vielen Jahren ein etablierter Partner für industrielle Hebesysteme, Manipulatoren und Handhabungslösungen in der Automobilbranche.
Hebesysteme für die Blechverarbeitung ermöglichen eine sichere, ergonomische und präzise Handhabung von Blechteilen in Produktion, Montage und Logistik. Pneumatische Manipulatoren, Greifsysteme, Vakuumtechnik und Magnettechnik dienen als individuelle Hebehilfe für die Industrie.
Unsere Handhabungslösungen kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter die Metallverarbeitung, der Maschinen- und Anlagenbau, Automobilzulieferer sowie der Gehäuse- und Schaltschrankbau. Dort unterstützen Hebesysteme für die Industrie eine ergonomische, sichere und effiziente Lastenhandhabung von Blechteilen.
Vakuumsauger für Platten reduzieren manuelles Heben bei großen, schweren und empfindlichen Flächenteilen. Als Hebehilfe für die Industrie werden sie mit Manipulatoren, Hebesystemen oder Leichtkransystemen kombiniert.
Unsere Vakuumtechnik kommt in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter Holzverarbeitung, Möbelproduktion, Steinbearbeitung, Glasindustrie, Fassadenbau sowie Solarindustrie. Die Lösungen unterstützen eine effiziente Lastenhandhabung bei empfindlichen, schweren oder großflächigen Platten und reduzieren manuelle Belastungen in industriellen Arbeitsprozessen.
Hebesysteme für die Fasshandhabung entlasten Bediener beim Heben, Kippen und Positionieren schwerer Fässer. Manipulatoren und Greifsysteme dienen als Hebehilfe, wenn Stahlfässer, Kunststofffässer oder Sondergebinde kontrolliert bewegt werden müssen.
Fasshandhabungssysteme kommen vor allem in Chemieindustrie, Pharmaindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Kosmetikindustrie sowie in Industrie- und Logistikbetrieben mit hohem Fassdurchsatz zum Einsatz. Die Hebesysteme unterstützen kontrollierte Arbeitsabläufe beim Befüllen, Entleeren, Transportieren und Bereitstellen von Fässern.
Kastenhandhabungssysteme entlasten Bediener beim Greifen, Drehen und Umsetzen von Kisten, Kästen und Behältern. Manipulatoren und Greifsysteme sichern wiederholgenaue Abläufe in Produktion, Montage, Verpackung und Logistik.
Unsere Lösungen für die Kastenhandhabung werden in der Automobil- und Zulieferindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau, in der Metallverarbeitung, in Logistik- und Intralogistikprozessen sowie in der Montage- und Verpackungstechnik eingesetzt. Die Hebesysteme ermöglichen effiziente Arbeitsplätze bei wechselnden Behälterformaten, unterschiedlichen Lasten und kleinen Taktzeiten.
Rollenhandhabungssysteme reduzieren Kraftaufwand beim Aufnehmen, Spannen und Positionieren von Rollen und Coils. Je nach Anwendung werden Innenspanndorne oder Außenspanner an Manipulatoren oder Kransysteme als Hebehilfe in der Industrie eingesetzt.
Unsere Rollenhandhabungssysteme werden in der Papier- und Verpackungsindustrie, Folien- und Kunststoffverarbeitung, Textilindustrie sowie im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Die Hebesysteme unterstützen Rollenwechsel, Maschinenbeschickung und innerbetriebliche Logistik bei wiederkehrenden Lasten, wechselnden Formaten und hohen Anforderungen an Prozesssicherheit.
Sackhandhabungssysteme sichern das Heben, Umsetzen und Positionieren von Sackware ohne hohe körperliche Belastung. Manipulatoren mit Vakuumsaugern dienen als Hebehilfe für die Industrie in Produktion, Abfüllung und Logistik.
Unsere Sackhandhabungssysteme werden in der Chemieindustrie, Kunststoffindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmaindustrie, Baustoffindustrie sowie in Logistik und Intralogistik eingesetzt. Die Hebesysteme unterstützen sichere Arbeitsabläufe bei Sackware mit unterschiedlichen Gewichten, Oberflächen und Füllverhalten.
Neben den dargestellten Anwendungsbereichen entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden individuelle Handhabungslösungen für spezielle und außergewöhnliche Anforderungen.
Auf Basis unserer langjährigen Erfahrung erarbeiten wir maßgeschneiderte Konzepte – von der ersten Idee über die Konstruktion bis zur Umsetzung. Dabei entstehen Lösungen, die exakt auf Bauteil, Prozess und Umgebung abgestimmt sind.
So haben wir in der Vergangenheit unter anderem Sonderlösungen für spezielle Industrien wie die Raumfahrt, den Sondermaschinenbau sowie weitere hochspezialisierte Anwendungsfelder realisiert. Auch für anspruchsvolle oder bislang nicht standardisierte Handhabungsaufgaben entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden zuverlässige und praxisbewährte Systeme.
Welche Anwendungsbereiche decken Hebesysteme von IHF-Jungenthal ab?
Unsere Lösungen kommen in vielen Branchen und Prozessen zum Einsatz – unter anderem in der Automobilindustrie, der Blechverarbeitung sowie bei der Handhabung von Säcken, Fässern, Rollen und Behältern. Darüber hinaus entwickeln wir auch individuelle Sonderlösungen für spezielle Anforderungen und Branchen.
Entwickelt IHF-Jungenthal auch kundenspezifische Lösungen für besondere Anforderungen?
Ja. Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir individuelle Handhabungslösungen – von der ersten Idee über die Auslegung bis zur Umsetzung. So realisieren wir auch Systeme für außergewöhnliche Anwendungen, z. B. in hochspezialisierten Industrien wie der Raumfahrt.
Welche Greif- und Aufnahmetechniken werden eingesetzt?
Je nach Bauteil, Oberfläche, Gewicht und Prozess wählen wir die passende Greiftechnik – z. B. Vakuumtechnik für flächige Teile, Magnettechnik für ferromagnetische Bleche oder mechanische Greifer (Umfassen, Zange, Haken, Spannsysteme) für robuste und komplexe Geometrien. Ziel ist immer ein sicherer Halt bei maximaler Ergonomie.
Wie läuft ein Projekt von der Anfrage bis zur Inbetriebnahme ab?
Nach einem kurzen Erstgespräch klären wir gemeinsam die Anwendung, Lastdaten, Taktzeiten sowie die jeweiligen Umgebungsbedingungen. Auf dieser Basis erarbeiten wir ein Lösungskonzept inklusive Greifer- und Systemauslegung.
Nach der Auftragsvergabe begleitet Sie ein erfahrener Projektleiter und Konstrukteur durch das gesamte Projekt. In enger Abstimmung entsteht die detaillierte Konstruktion.
Nach Ihrer Freigabe folgen Fertigung und Zusammenbau. Vor der Auslieferung erfolgt in der Regel eine Vorabnahme in unserem Hause, bei der ggf. letzte Anpassungen berücksichtigt werden. Anschließend übernehmen wir Montage, Inbetriebnahme und Einweisung bei Ihnen vor Ort. Je nach Anforderung erhalten Sie eine Dokumentation gemäß Maschinenrichtlinie oder eine kundenspezifische Dokumentation.
Kann eine Lösung in bestehende Anlagen und Prozesse integriert oder nachgerüstet werden?
In vielen Fällen ja. Unsere Systeme lassen sich häufig in vorhandene Produktions- und Logistikumgebungen integrieren oder nachrüsten – z. B. an bestehenden Arbeitsplätzen, Linien oder Verfahrsystemen. Entscheidend sind Platzverhältnisse, Schnittstellen und Sicherheitsanforderungen, die wir im Vorfeld gemeinsam prüfen.
Unsere Handhabungslösungen basieren auf einem modularen System aus Manipulatoren, Greifern und Verfahrsystemen. Je nach Anwendung und Anforderung kommen unterschiedliche Produkte und Systemvarianten zum Einsatz.
Auf unserer Produktübersichtsseite erhalten Sie einen Überblick über das gesamte Sortiment unserer Handhabungstechnik.
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